Stenter machine energy save transformation

Ang stenter machine na pag -save ng mga kit ng pagbabagong -anyo ng mga kit ay idinisenyo upang mabawi ang umiiral na mga stenter machine, na -optimize ang kanilang pagganap habang binabawasan ang paggamit ng enerhiya. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga matalinong sistema ng kontrol at mahusay na motor, sinisiguro namin na ang iyong mga makina ay nagpapatakbo sa kahusayan ng rurok, binabawasan ang mga bayarin sa kuryente at pagpapabuti ng pangkalahatang produktibo. Murang ngunit epektibo, ang mga pag -upgrade na ito ay perpekto para sa mga tagagawa na naghahanap upang gawing makabago ang kanilang mga pasilidad nang hindi masira ang bangko. Kung naghahanap ka ng pakyawan na mga solusyon sa pag-save ng enerhiya ng stenter machine o kailangan ng isang detalyadong sipi, ang Hongshun ang iyong pagpili. Ang aming nakaranas na koponan ay makakatulong sa iyo na ipasadya ang perpektong pakete upang magkasya sa iyong natatanging mga kinakailangan. Piliin ang Hongshun para sa advanced na stenter machine na pag -save ng enerhiya sa pag -save at maranasan ang mga benepisyo ng isang greener, mas mahusay na operasyon.

Disenyo ng system:

1. Heat Exchanger:

I-adopt ang high-efficiency aluminum fin exchanger, na may sapat na heat dissipation area at maaaring matugunan ang orihinal na posisyon ng pag-install.

2. Analog Control Valve:

Gumawa ng pneumatic o electric analog input, matatag na kontrol sa temperatura.

3. Sistema ng control ng temperatura:

Mag-ampon ng patented na nagre-regulat na steam trap na idinisenyo ng aming kumpanya

4. Flash Recovery System:

Ang natatanging pamamaraan ng kanal ng singaw at tumpak na pagkalkula ng dami ng kanal ng kanal ay binabawasan ang pagkonsumo ng singaw sa halos teoretikal na data ng disenyo.

5. Ang sistema ng pipeline ay idinisenyo ayon sa matataas na pamantayan:

Ligtas, pangkabuhayan, maganda at praktikal.

Mga Detalye

Key PoinTS ng pagbabagong-save ng enerhiya:

1. Mga kinakailangan sa singaw:

Gumamit ng medium-temperature na medium-pressure na steam na ginawa ng mga boiler, at maabot ang isang steam supply pressure na 0.7-3.8MPa at isang temperatura na 260-350 ℃ (superheated steam) pagkatapos ng pagbabawas ng temperatura at presyon.

2. Kontrol ng temperatura:

Ang steam inlet valve ng bawat kahon ay binago sa "pneumatic o electric analog regulating valve", at isang PLC na awtomatikong temperatura control system ay na-configure upang matiyak ang matatag at tumpak na temperatura at makatipid ng singaw.

3. Pagsusukat ng pagkonsumo ng singaw:

Ayon sa pangangailangan ng customer, maaaring mag-install ng flow meter sa pangunahing steam pipe ng bawat setting machine upang mapadali ang pagsubaybay at pagtatasa ng produksyon.

4. Pagbawi ng init ng basura:

Ang flash steam recovery system ay ginagamit upang ikonekta ang flash steam sa dyeing plant heat network, na maaaring makabawi ng 15%-20% ng singaw; ang condensed water na nabuo pagkatapos ng setting ay pinaghihiwalay at nabawi para sa boiler o dyeing machine na tubig.

5. Pagkonsumo ng enerhiya:

Ang aktwal na pagkonsumo ng enerhiya ay humigit-kumulang 0.8 tonelada ng singaw, na mas mababa kaysa sa average ng industriya. Ang maximum na temperatura ng proseso ng setting machine ay maaaring umabot sa 220 ℃, na angkop para sa mga tela na may maximum na timbang na 550g.